video el plastico

fases del plastico

Instrucciones

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   El componente principal del plástico es la resina, la cual se mezcla entre sí y con calor se funde para dar como resultado diferentes tipos de plásticos, puede ser transparente, de color, grueso, delgado, adherible, etcétera.
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   Primero se juntan granos de resina de polietileno lineal que se funden, estos gránulos se combinan con otros tipos de resinas en un depósito que cumple la función de mezclar los componentes antes mencionados con el fin de que el resultado sea una mezcla homogénea entre todos ellos.
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   Después de unos minutos en ese mezclador, los granos se funden en un aparato especial para ello a una temperatura de 240 grados centígrados, obteniendo una película de polietileno de cientos de metros de longitud y a medida que esta película se va enfriando, unos rodillos aplastan el tubo que la sujeta o contiene.
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   Se divide el tubo y la película de polietileno se envía a ser trabajada por dos rodillos independientes. Con esto ya se puede moldear mejor el resultado, pues ya está tomando la forma definitiva de plástico.
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   Con una cuchilla se van cortando las láminas de plástico del grosor y tamaño deseados, lo que sobra se guarda en un tubo especial.
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   Se fabrican y enrollan cientos de metros de plástico transparente, facilitando con esto su distribución y manejo dentro del espacio donde se colocará.
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   Cuando el rollo de plástico está lleno, se realiza un corte para terminar con ese rollo y empezar otro nuevo. Así sucesivamente hasta obtener los rollos deseados. Un rollo completo de este plástico puede llegar a pesar aproximadamente 160 kilogramos.
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   Si se quiere añadir color o impresiones a ese rollo de plástico, se le inyecta tinta o pintura con base de alcohol, la cual está en constante movimiento para evitar que se seque, hagan grumos o endurezca. Las impresiones se realizan con rodillos de entintado y a cada color le corresponde un rodillo diferente.

proceso del papel

Proceso productivo del papel

La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica

para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Cocción (Etapa IV)


Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.




Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.




Secado y embalado (Etapa VI y VII)


Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.


Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.

...y ahora a la fabrica de papel


Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.

Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.